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LED行业人工成本高、效率低所以需要向自动化生产线发展

来源:首页 | 时间:2018-10-03

  如今,我国初步形成了包括LED外延片的生产、LED芯片的制备、LED芯片的封装以及LED产品应用在内的较为完整的产业链。其中,随着LED渗透率提升,LED下游应用市场越来越广阔。

  据高工产研LED研究所(GGII)调研数据显示,2016年中国LED下游应用领域市场规模为3697亿元,同比增长15.71%,增幅与2015年相当。其中显示屏、背光、照明及其他应用板块分别占比12%、11%、66%以及11%。GGII预计,2017年中国LED下游应用产值将达4451亿元,增长幅度为20.4%。

  照明作为规模最为庞大的LED应用之一,近年表现得异常活跃。单从LED照明产品形态来看,LED灯具种类早已令人眼花缭乱,而灯具结构也在演变过程中发生较为直观的变化。

  不过,由于球泡灯价格近些年出现断崖式下跌,厂商难以承受成本之重。因而,各式新方案应运而生。其中,线性方案的出现,从根本上改变了球泡灯的形态结构。此前的球泡灯中独立的电源部分消失,取而代之的是线性IC电路与LED光源的集成形态。

  如今,在LED照明行业产品更新换代太快,一个产品一两年不更新一下外观、材料,就会被对手超越。这直接导致LED产品标准化程度不够高,LED下游制造类厂家自动化生产程度普遍偏低。

  目前,国内制造业仍以劳动密集型的低端制造为主,附加值相对较低,人均制造业产出低于发达国家;从出口产品类别来看,2014 年中国大陆地区高端技术密集型制造业出口额仅占 42%,低于 美国、德国、日本和英国的 58%、53%、55%和 58%。

  纵观整个LED照明制造业,现阶段最大的压力已演变为如何提升效率,降低人员管理。为此,自2013下半年起,有些中国大陆组装大厂开始导入自动化生产线,能使组装成本下降五成。

  三雄极光副董事长林岩认为,产线自动化改造将分为两个阶段:一是机械化、二是智能化。单纯从解决机械化来讲,能够提升效率、节省人工成本;智能化是提升一个等级,可以通过智能化使制造过程更降低成本,但这个过程不能仅仅依靠设备企业,只有照明生产企业积极参与、配合才能实现最优化的解决方案。

  以炫硕智造的LED球泡灯自动化生产线为例,一只灯泡如果人工生产,其生产成本大约为0.5元-0.6元,而采用自动化设备生产只需0.1元-0.15元。如此一来,一只灯泡节省生产成本0.4元,按自动化设备1500只球泡灯的时产量来算,一天至少可省8千元,对于LED照明企业来说半年即可收回投资成本。

  如今,随着“中国制造2025”提出,加快发展智能制造装备和产品,布局照明电器产品研发和产业化成为大势所趋,也是LED制造业升级,提升中国照明产业竞争力的有效途径之一。

  炫硕智造董事长赵玉涛坦言,“如果纯粹从利益角度来考虑,我们完全有理由和必要把LED球泡灯自动化产线这部分业务砍掉,因为连续4年,这部分一直在侵蚀我们的利润。之所以能够坚持下来,一方面是我认为LED行业现在还没有达到井喷状态,自动化生产线未来是大势;另一方面,自动化生产线年,现在有种难以割舍的情怀,本着对行业执着的精神,我们还是想要为这个行业做一点贡献。”

  基于这份执着,炫硕智造自动化产线在技术层面表现更优异。2016年3月,炫硕智造完成研发LED球泡灯自动化装配生产线,据赵玉涛介绍,“这条自动化生产线的思路,根据客户需求,可以实现全自动化/半自动化方案,生产出的产品一致性高,质量稳定、可靠;极大提高产品的直通率;全工艺过程实时检测,把物料损耗降到最小。”

  据了解,炫硕智造LED球泡灯自动化产线在技术层面以及应用层面已达到业内领先水平:

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